模板自动冲孔机

简述信息一览：

是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。

亲，首先检查一下材质是否有问题，因为冲针易断多数原因都是因为材质问题，如果材质没有问题，那就检查一下模具间隙的问题，模具间隙过大或是过小都会导致冲针易断的，另外再看一下冲针的作用力，总之呢，冲针易断的原因还是有很多的，所以要具体分析——恒通兴。

（图片来源网络，侵删）

你要分析看看毛刺是什么样的，毛刺的大有可能是冲裁间隙过大和过小造成的。冲裁间隙过大：上，下裂纹不重合，毛刺有较大的斜面。冲裁间隙过小：中间有微裂纹，两边光亮，中部有残留断裂代。分析清楚后改变间隙大小吧。祝你好运。

这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针。对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针，一般硬度在90以下80以上的钨钢，如果用其他材料容易磨损。

这个大半原因可能是不锈钢内六角冲针有磁性，也就是不锈钢内六角冲针生产厂家没有给冲针退磁，之前我公司也遇到过这种情况，这种问题真的很烦，后来与现在的不锈钢内六角冲针恒通兴合作之后，这种情况机会就没有出现了。

（图片来源网络，侵删）

手动机器可以通过机器后面的旋钮转动调节，自动机器则通过侧面的两个旋钮调节。在确定位置后，就可以打孔了。在进行装订前，请务必去掉大头针、订书针等金属物体。同时确保胶水已经晾干，因为胶水未干会影响打孔装订机的整体使用寿命。

打孔机的使用方法是先将需要打孔的纸张或材料放置在打孔机的工作台上。2 确保打孔机的钻头或刀片处于正常状态，没有损坏或钝化。3 将纸张或材料对准打孔机上的定位标记，确保打孔位置准确。4 用力按下打孔机的手柄或按钮，使钻头或刀片穿透纸张或材料，完成打孔。

在需要钻孔的位置画线定位，安装适当大小的钻头，连接水管，调节水流量后开机。打孔时用手臂支撑，缓慢推进。水钻，即金刚石钻孔机，通过水将粉末带出并冷却钻头，起到润滑作用。常见类型有台式和手持式，台式功率大，适合固定在墙壁上，而手持式更便携。

打孔机使用方法：右手拉住如图箭头的金属钉，左手轻轻压住压把，当压于一定的行程时，即可打开打孔机。再将下面的标尺拉出，即可以使用了。下面是将一叠纸张打两个孔的方法：拿出最上面的一张，对折一下，就有个中心点了。将纸张塞进打孔机里，纸张的中心点与打孔机的中心指示点对齐。

首先将需要整理的文件叠放整齐，拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置。其次放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不宜超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。最后松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件，配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。

拿出得力打孔机，按住打孔器把柄，拉出标尺；将需要打孔的纸张放到打孔机里，纸张的中心点与打孔机的中心指示点对齐；轻轻压下打孔机的压把，即打孔成功；打好孔后，把纸张放进两孔或者多孔的文件夹内即可。

1、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

2、普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

3、普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。更换冲头模具时，首先将冲头滑块停在下一个死点。然后松开固定手柄的螺钉，将滑块向上提起。卸下卸下的模具，然后将冲头滑块降至下死点，然后测量与新模具一起安装的模具的高度。

4、计算或估算模具各主要零件的厚度，如凹模和凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等；5 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸；6 对于拉深工序，需要决定拉深方式压边或不压边，计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。对于某些工艺，如带料连续拉深，须进行专门的工艺计算。

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