齿轮自动化淬火设备

简述信息一览：

• 1、我想对齿轮进行淬火热处理,该用什么样的设备?
• 2、哪里有卖齿轮激光淬火设备?
• 3、数控高频淬火设备淬火齿轮好用吗?
• 4、齿轮淬火设备的原理
• 5、直径200齿轮淬火,用多大功率高频淬火设备最合适?

我想对齿轮进行淬火热处理,该用什么样的设备?

1、Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014 Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

2、剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。热处理 汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。

3、生产滚珠丝杠需要使用一系列的机械加工设备和测试设备。以下是一些常见的设备：数控车床和数控铣床：用于加工滚珠丝杠的各个部件，如导杆、螺母、螺纹轴等。磨床：用于对滚珠丝杠的外径、内径、长径等进行高精度磨削。齿轮加工设备：用于加工滚珠丝杠的齿轮部件。

4、我不了解你工件的形式尺寸，不好随便给你出工艺，45号高频的淬火加热温度在900度左右，要想得到3-5mm的回火索氏体最好***用中频做，高频加热层太浅。调质后得不到回火马氏体了，只能得到回火索氏体。

哪里有卖齿轮激光淬火设备?

激光淬火需要根据加工需求，配置不同的设备模块，配置不同，价格也会有差别。激光器功率也不是越高越好，最好的是匹配个性需求，花最少的钱，做最好的事。

由于加热和冷却速度快，热影响区小，对基材的性能及尺寸影响小；易于实现局部、非接触式处理。特别适于复杂精密零件的硬化加工；生产效率高，易实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。

提高了。随着中国制造业的快速发展和技术进步，中国在齿轮淬火技术方面取得了重要进展。多种先进的齿轮淬火技术被广泛应用，如高频淬火、激光淬火、真空淬火等。方法通过精确控制加热和冷却过程，在提高耐磨性、强度和寿命方面取得了显著效果。

热畸变最小 由于激光加热速度快，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变最小（畸变量为高频淬火的1/3～1/10），不影响齿轮的精度等级，一般不需要研磨齿面，可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可大大降低生产成本，提高生产效率。

硬度高，耐磨性好，不变形，减少工艺降低成本，上海富通激光研究所在汽车模具激光淬火方面有非常成熟的工艺和实践经验。

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业，适合各类型零件的热处理。

数控高频淬火设备淬火齿轮好用吗?

数控高频淬火机淬火齿轮是不错的一个设备，淬火效果好，效率快，质量高。

总的来说，高频淬火设备在提升材料性能、强化工具耐用性以及精确成型等领域中发挥着至关重要的作用。

卓越功能与应用范围/高频数控淬火机床犹如工艺***的手套，它具备连续淬火、同步淬火、分段连续/同步等多种功能。与高频感应加热设备联动，它在半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等轴类零件表面淬火上游刃有余，同时也能处理齿轮、环类和平面类零件的感应淬火任务，展现出卓越的适应性。

小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

齿轮淬火设备的原理

齿轮淬火原理：将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。

齿轮表面淬火的原理齿轮淬火原理：将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。

直径200齿轮淬火,用多大功率高频淬火设备最合适?

感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频（27MHz）、高频（200～250kHz）、中频（2500～8000Hz）和工频（50Hz）。由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。

热处理工艺：淬火前先进行渗碳处理，渗碳温度为920-940摄氏度。淬火时专用高频淬火设备，加热频率为205KHZ，高频加热至830-870摄氏度直接淬火（乳化液淬），淬火后再在180-2000C回火。

高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

常用的电流频率有：1，高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～5mm，适于中小型零件。2，中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

关于齿轮自动化淬火设备，以及齿轮淬火工艺***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。