自动化设备节拍计算实验报告

接下来为大家讲解自动化设备节拍计算，以及自动化设备节拍计算实验报告涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、生产节拍怎么计算?
• 2、如何设计生产流水线
• 3、流水节拍计算表是怎么得来的

生产节拍怎么计算?

计算公式：T=Ta /Td T = Takt Time （生产节拍）Ta = Time Available （可用工作时间，分钟数 / 天）Td = Time Demanded or Customer demand （客户需求，件数 / 天）可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间（譬如维护和交接班的时间）。

要求产量为180件，不合格率为2%，所以实际要生产180/0.98=1868=184件。分2班，每班8小时，但有30分钟休息，所以实际生产时间为8*60*2-30*2=900分钟。为达到产量，节拍必须保证900/184=89分钟，也就是你的节拍必须比这个时间要小才能满足生产需求。

节拍时间代表顾客多长时间需要一件产品。计算方法是，每班可用的时间除以顾客的需求量。

所谓生产节拍Takt time（takt是一个德语，原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。即 Takt time = （available time） / （customer demand）这里一天的所需生产数量是根据生产***来确定的，而生产***是基于市场预测和订单情况制定的。

节奏的计算公式如下：即：Rg=R·n其中Rg：节奏：量节拍的决定有下列三种方法：（1）依照客户的需求来决定节拍 在精益生产环境下，节拍计算是要依客户的需求量来决定。例如；顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450 分钟。生产节拍=450/900=0.5 分钟 （2）根据设备能力确定生产节拍。

如何设计生产流水线

1、任务划分和调度：首先需要对任务进行划分和调度，将整个工作过程划分为一系列子任务，并确定它们之间的执行顺序和依赖关系。 工作站设计：每个工作站在流水线中承担特定的任务。

2、流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。

3、流水线组织设计的主要工作包括：确定流水线的生产目标、分析产品的生产过程、设计流水线的工艺流程、配置相应的设备和人员、制定生产***和调度方案、以及优化和改进流水线的运行效率。首先，确定流水线的生产目标是流水线组织设计的出发点。

4、【答案】：设计内容及步骤：（1）制定工艺方案，（2）选择通用加工设备，设计专用机床；（3）选择、设计物流输送装置；（4）连择设计辅助装置；（5）设计总体布局；（6）绘制总联系尺寸图。

5、生产线布局 线平衡分析之后，要对生产线每个工位进行符合人机工程学的、高效的布局设计，进而对整个生产线进行布局规划。生产线的布局规划要考虑客户工厂的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游供需之间的衔接，并结合所有的限制性条件综合进行规划。

流水节拍计算表是怎么得来的

1、通常有两种确定方法，一种是根据工期要求，另一种是根据现有能投入的资源（劳动力、机械台班数和材料数）来确定。

2、累加数列为：4 7 9 14； 3 5 9 12。错位相减得 4 2 0 步距取大差，为5。 工期为：步距 最后一个施工过程持续的时间。

3、首先按照客户需求确定生产节拍时间，生产可用时间/订单量，产能充足时的计算方式，即上面的TT， 符合精益思想，依关注客户的需求的原则。其次按照设备产能确定生产节拍时间，生产可用时间/设备最大产能，设备产能不足时的计算方式。

4、相邻施工过程的流水步距相等，且等于流水节拍；专业作业队数等于施工过程数；各个专业工作队在各施工段上能够连续作业，施工段之间没有空闲时间。从等节拍流水施工的特点，计算其工期时不用计算间歇时间。

5、流水步距计算公式是T=（M+N-1）*K+工艺间歇+组织间歇-提前插入M为流水段，N为流水施工过程或专业工作队数，K为流水节拍。流水步距是流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔，流水步距=最大公约数｛流水节拍｝。

6、根据工序的工程量，查询当地定额，根据投入人力，计算出的工期就是这个工序的流水节拍。

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