液压冲孔机故障灯亮

简述信息一览：

1、气动液压冲孔机不复位不能用的原因：管路连接不正确，需要重新调整管路。气源压力过低，需要把气源压力提升。气动液压冲孔机机械故障，需调整机台模具及导向重心度。提升力（回拉力）不够，需要准确核算模具重量，重新选型。

2、此时需要检查电器系统是否正常工作，检查方法为：检查配电箱内的接线是否松动或短路，检查触摸屏是否有损坏，同时还需要检查冲压程序是否存在异常，是否需要更新或重新编程。机械结构故障，冲孔机的机械结构异常也会导致冲后不回的问题。具体表现为：冲孔机的冲程不能到位或回程不畅。

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3、这估计是机械的故障，往下的力量很大但是复位的力量是很小的，有的活动部位摩擦大就会造成不会复位，暂时的复位可以借助外力比如用千斤顶将其复位，但是最好赶紧检查一下找出故障部位，以免小毛病变成大问题。

4、冲孔机回不去有很多原因，首先可能是电路方面的问题导致相关电磁阀没有通电，其次可能是电磁阀方面的原因，阀卡滞造成系统失压一样，最后可能是液压油缸密封圈损坏造成内漏。

5、液压角铁冲孔机回不去有很多原因，首先可能是电路方面的问题导致相关电磁阀没有通电，其次可能是电磁阀方面的原因，阀卡滞造成系统失压一样，最后可能是液压油缸密封圈损坏造成内漏。

（图片来源网络，侵删）

6、液压冲角铁液压冲孔机回不去就是因为液压冲孔机的液压油缸没有动作造成的。这个液压油缸不动作的原因可能是控制回去的电磁阀没有通电或者是电磁阀本身故障造成的，具体那一方面的原因要具体检查之后才能确定。

1、液压冲孔机常见故障有：（1）没有压力，这一般是液压阀卡滞造成的；（2）下压不到位，这一般是行程检测开关的问题；（3）冲孔表面质量不理想，这和模具、定位机构有关。

2、液压系统故障：液压冲孔机的下降是通过液压系统控制的，如果液压系统出现故障，如液压泵或液压缸损坏、泄漏或堵塞，会导致失去下降功能。电气故障：液压冲孔机可能使用电气控制系统来控制下降操作。如果电气部件（如开关、继电器、控制器）存在故障或线路连接不良，可能会影响下降功能。

3、常见产品如下：液压钳：使用液体压力能完成铜铝端子压接作业。液压冲孔机：使用液体压力能完成铜排、母排、母线冲孔作业。控制元件：即各种液压阀门，在液压工具中起到控制和调节液体压力、流量和方向。在实际产品中，控制元件往往和液压泵组合在一起。常见的产品有：换向阀：改变液压介质流向。

4、方管冲孔机换模很方便，调机时间短，工作效率高。方管冲孔机冲孔的连续性很强，冲孔的个数无上限限制，其加工的孔很平滑，无毛刺。不管是整孔加工，还是半孔加工，都可以做到无需换模具，一次便可完成。现代的方管冲孔机冲压模具基本都使用高品质模具钢，抗磨损性能很好，耐用，而且持久。

液压冲孔机老烧启动电容的原因是。离心开关不良，分离不彻底，时分时合，导致启动绕组持续产生自感电势，自感电势产生的电压与电源电压叠加后加在电容上，使电容过压击穿；电容本身质量问题，耐压不够或容量标称不准确；电机故障，电机停转，造成启动线圈中电流过大，击穿电容等原因。

1、液压系统的动作不管有多么复杂，但都是由各种阀的动作来实现。液压冲孔机的动作比较简单，阀的品种和数量也较少，主要是利用换向阀转换油的流向来实现上下动作，所以着重考虑换向阀的故障问题。

2、应该是限位器有问题或者定位精度不够高，可以检查定位装置，是否模具与定位装置的配合间隙过大，看看什么地方需要改进。

3、不锈钢冲孔机的液压刀头调节上中下的距离，通常是通过调整刀头下刺的位置来实现的。下面是一些常见的调节方法：调节刀头下刺的压力：液压刀头通常使用液压缸来控制刺入工件的力度。通过调整液压刀头的压力控制阀，可以调节下刺对工件的刺入深度。

4、也是液压冲孔的，然后管子中间加上芯子，来控制冲孔后的变形尺寸。

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