除尘设备非标定制要求规范

文章阐述了关于除尘设备非标定制要求规范，以及除尘设备技术规范的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、电除尘器标准有哪些?
• 2、木粉尘除尘系统技术规范
• 3、工厂车间除尘设备有哪些要求
• 4、如何选择正确的除尘器
• 5、除尘风机的技求要求和质检点
• 6、单机除尘器系列有哪些要求?

电除尘器标准有哪些?

电除尘器的供电装置主要包括：升压变压器、整流器和控制装置，此外，还有输出经过整流的高压直流电的高压电缆，通过高压电缆将直流电输入到电除尘器中。对供电装置的基本要求是：提供粉尘荷电及收尘所需的高电场强度和电晕电流，工作可靠，使用寿命长，检查及维修量少。

电除尘器的安装检修标准：检查静电除尘器芒刺线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落现象，发现不符合要求项及时做出处理。检查静电除尘器芒刺线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换芒刺线。更换安装放电极时，防止小框架变形。

除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

除尘效率高：电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。 设备阻力小，能耗低：电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。电除尘器的阻力一般在200～300Pa，约为袋式除尘器的1/5。

电除尘器 （1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。

木粉尘除尘系统技术规范

木粉尘除尘系统技术规范应包括以下主要内容：设计原则、设备选型、系统布局、操作规程和维护保养等。首先，设计原则应基于木粉尘的特性，确保除尘系统能够有效收集和处理生产过程中产生的木粉尘，防止粉尘爆炸和环境污染。

原理：含有粉尘的空气进入装有滤袋的气室中，粉尘被吸附在滤袋的处表面形成粉层，清洁空气穿过纤维层从每个滤袋的出气口排出，进入清洁空气室，再通过风机排出 注意：木板的生产品（如胶合板、刨花板和中密度板），通常需要较大的风量要求和设计完善的除尘系统。

木工中央除尘系统的吸力要求取决于木工车间的通风管道长度、直径、弯头数量和过滤材料等多个因素，一般来说，其吸力应满足以下两个方面的要求：保证有效除尘：木工车间通常会产生大量的粉尘，如果除尘系统吸力不足，则难以将粉尘和颗粒物彻底清除，影响车间环境卫生和员工健康。

工厂车间除尘设备有哪些要求

1、应用场景：需要根据工业生产过程和废气的特点选择合适的除尘设备，例如铸造、钢铁、化工、电力等行业***用的除尘设备类型不同。 废气处理要求：需要确认废气的处理要求，包括除尘效率、处理风量、静压损失、运转噪音等。

2、准备工作（1）清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零件是否灵活并注入相应的润滑油。（2）检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。（3）检查引风机、电机是否正常。

3、- 准备工作：在启动除尘设备前，操作人员需清理除尘器箱体和排灰阀内的杂质，检查并润滑所有传动部件。同时，要确保电路控制系统接线正确，电器元件可靠，引风机和电机运行正常。- 试车：在启动前，操作人员应通过控制开关检查所有蝶阀的密封性，以及气动元件的动作是否正常。

4、工业除尘设备维护保养要求主要如下：使用工业除尘设备的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”每天：对工业除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录。每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。

5、安装地点要平稳：除尘器应安装在平稳的地面上，以确保运行时不产生额外的震动和噪声。 安装距离：除尘器应放置在尽可能靠近产生粉尘的设备的位置，以最大限度地减少管道阻力，并确保高效除尘。 安装过滤器：应根据使用环境选择正确的过滤器类型，并在安装过程中要注意正确组装。

如何选择正确的除尘器

1、对流量大的气体应选用大规格除尘器，如果将多台小规格除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的气体应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、电压和电流：电压和电流是影响静电除尘器效率的重要参数。根据粉尘性质和处理量，选择合适的电压和电流，以达到最佳的除尘效果。成本和维护要求：除了初始投资成本，还需要考虑设备的长期运行和维护成本。选择具有良好耐用性和低维护成本的静电除尘器，有助于降低总体运营成本。

3、因此，在选择除尘器时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10um以上时可以选择旋风除尘器，在粒径多为数微米以下时，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择可以根据分散度和其它要求参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择。然后再依照其它条件和除尘器种类和性能来确定。

4、选择除尘设备时需要考虑多个因素，包括： 应用场景：需要根据工业生产过程和废气的特点选择合适的除尘设备，例如铸造、钢铁、化工、电力等行业***用的除尘设备类型不同。 废气处理要求：需要确认废气的处理要求，包括除尘效率、处理风量、静压损失、运转噪音等。

除尘风机的技求要求和质检点

每套除尘系统均应配套供应离心通风机。离心风机与除尘器本体一起组装供货。离心风机应设置减振机座。离心风机的设计制造应满足有关的技术标准和规范的要求。

相对湿度：湿式除尘器对于空气中的湿度比较敏感，通常要求气体相对湿度不超过85%。风量和风压：根据具体的矿山除尘系统的需要，选择适当的风量和风压，以确保设备的净化效率和稳定性。电源电压和频率：风机的电源电压和频率需要符合现场的实际情况和国家标准，以保证设备正常工作。

维护和保养问题：定期对风机进行清洁和维护，避免积尘或杂质对风机运行的影响，及时更换损坏或老化的零部件。 安全问题：在风机运行时，应注意其安全性，避免存在漏电、过热、爆炸等安全隐患，定期进行安全检查和维护保养，确保风机的安全稳定运行。

环境温度0～40℃；海拔高度小于2000米；相对湿度不大于（95±3）％（25℃）；使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下；大气压力：（80～110）kpa。

除尘风机工作原理除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力（≥0.3MPa）的情况下运行。除尘风机在使用过程中由安监员及测气员监督。

在安装配水过滤器减压阀时，配水过滤器减压阀所显示的箭头方向必须与压缩空气流量方向一致，并且减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6 MPa。当除尘器安装在室外时，空气过滤减压、电磁脉冲阀和脉冲喷射控制器这两个部件需要防雨棚或遮盖。

单机除尘器系列有哪些要求?

单机除尘器除尘效率高，一般在99%以上，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度≤20 mg/m，对超细尘有较高的除尘效率。（2）单机除尘器处理气体量的范围一般在1000-15000m/h，并且可以处置高浓度的含尘气体，它可用于各种含尘气体的处理。

例如，黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜***用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜***用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜***用湿法除尘。

从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把单机除尘器设计成圆筒形是最合适的。从现状看，小型单机除尘器和净化可燃气体的单机除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋收尘器等。单机除尘器的设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定单机除尘器的主要参数和各部分结构。

除尘器的整机要求：静电除尘器阳极板有良好的防止粉尘二次飞扬的性能，机械强度大、刚度高，热稳定性好，不易变形。静电除尘器阳极板的电性能良好，板电流密度和极板附近的电场强度分布比较均匀。静电除尘器阳极板的电晕性能好。极板无锐边、毛刺，不易产生局部放电，火花放电电压高。

.首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少，一但确定就不好改变，如果烟气量估算小了，则实际过滤速度就大 ，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行；而估算大了，则设备初投资高，但运行上不会有什么问题。

根据除尘效率的要求 所选除尘器必须满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

关于除尘设备非标定制要求规范和除尘设备技术规范的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于除尘设备技术规范、除尘设备非标定制要求规范的信息别忘了在本站搜索。